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2020年11月26日 星期四

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四项铝工业新技术通过鉴定

发布时间:2020-08-26

四项铝工业新技术通过鉴定

富锂氧化铝调控技术让铝电解过程更加节能,七效二段法节能蒸发器能大幅降低蒸汽消耗,这两项被鉴定为国际的新技术为铝工业节能降耗带来福音。

  而赤泥变身PVC板材、氧化铝用于制造液晶显示器,听来有点异想天开的创意,却让这两个人们熟悉的资源有了新用途。9月22日,中国有色金属工业协会在京组织科技成果鉴定会,“富锂氧化铝的铝电解节能技术开发与应用”、“七效二段法节能蒸发器的研制开发”、 “赤泥在高分子复合材料中的应用研究”、“LCD玻璃基板用氧化铝关键技术的开发与产业化应用”四项技术通过了科技成果鉴定。

  由中国铝业股份有限公司郑州研究院完成的“富锂氧化铝的铝电解节能技术开发与应用”项目开辟了通过提升电解质导电率实现电解铝节能的新途径。这一针对富锂氧化铝的调控技术,解决了电解铝企业合理匹配占我国资源总量约60%的富锂氧化铝使用的技术难题,取得了电流效率提高0.7%~1.3%,直流电耗降低150~300kWh/t-Al,氟化铝单耗降低2~3kg/t-Al的效果。

  由河南省九冶化工设备有限公司、信发集团有限公司、中国铝业股份有限公司郑州研究院共同完成的“七效二段法节能蒸发器的研制开发”项目在国内外氧化铝行业实现了七效二段连续降膜蒸发,并在信发集团成功应用。据项目总负责人、河南省九冶化工设备有限公司总经理巨立让介绍,开发的两段式连续蒸发技术,大幅度降低新蒸汽的消耗;创新了加热室和分离室分体布局的设计,汽液分离充分,蒸发冷凝水纯净,可全部用于锅炉软水;开发的新型布膜器,使得加热管内壁不干膜,不断膜,稳定的保持了高的传热效率,实现了七效二段法蒸发技术的整体集成。

  据介绍,目前,国内外氧化铝行业普遍上应用的是六效降膜蒸发器,其汽耗大多数在0.3t汽/t水以上,好水平为0.28t汽/t水。该项目在信发集团茌平氧化铝蒸发系统改造应用了一套220t/h的七效降膜蒸发器,实现了在蒸发原液温度为70℃时,汽耗达0.22t汽/t水,冷凝水全部可用于锅炉,与改造前六效蒸发器相比,汽耗降低0.08t汽/t水,年节约蒸汽15万吨;与国内好水平相比,汽耗降低0.06t汽/t水,年节约蒸汽11万吨,节能减排效果突出。该技术和装备具有很好的节能示范作用,可在氧化铝行业推广,每年可节约2000万~3000万吨蒸汽,创经济效益价值36亿元。同时,该项目也可在化工等行业推广应用,经济、社会效益十分显着。

  创新带来突破,资源利用的拓展,同样带来惊喜。由中国铝业股份有限公司郑州研究院完成的“赤泥在高分子复合材料中的应用研究”和 “LCD玻璃基板用氧化铝关键技术的开发与产业化应用”两项达到国际水平的科技成果,让赤泥和氧化铝有了新的用武之地。其中,赤泥用于高分子复合材料生产工艺,采用解聚打散、烘干、分级一体化技术及装备,实现了赤泥的低成本烘干分级预处理,研发的配套改性技术,实现了赤泥的有机化改性,使用这项技术生产的赤泥PVC制品,性能,并实现了工业化生产应用。

  “LCD玻璃基板用氧化铝关键技术的开发与产业化应用”项目,以LCD玻璃基板用氧化铝为研究对象,运用自主研发的化学成分控制技术、结晶行为调控技术与显微技术及形貌控制研究技术,开发了低铁、低钠、粒径均匀、流动性好的氧化铝,满足了LCD基板生产原料的要求。目前,已建成年产3000吨工业生产线,并应用于国内企业TFT-LCD玻璃基板生产线上。


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